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一、 噴霧干燥原理
噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
另外，液體的霧化，是將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件，目前，常用的有3種。
（1） 氣流式霧化器
采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度（≧300m/s）從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。
（2） 壓力式霧化器
用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽芏咚賴姵鰰r分散為霧滴。
（3） 旋轉(zhuǎn)式霧化器
料液在高速轉(zhuǎn)盤（圓周速度90-160m/s）中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。
二、 噴霧干燥的優(yōu)缺點
噴霧干燥具有以下優(yōu)點：
a) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。
b) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，^終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。
c) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標，例如粒度分布、產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性）、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及^終產(chǎn)品的濕含量。
d) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。
與此同時，噴霧干燥也存在以下缺點；
（1） 當空氣溫度低于150℃時，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備溶積大。
（2） 對氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級除塵。
（3） 熱效率不高，一般順流塔型為30%-50%，逆流塔型為50%-75%。